【钢钢看见】宝武环科、宝武水务高炉煤气源头治理核心技术成功应用；华为、南钢将携手打造钢铁业国产工业软件标杆示范场景……

  近日，由宝武环科、宝武水务承建的马钢炼铁总厂1号高炉煤气精脱硫项目已实现连续稳定运行近半年，技术达到国内领先水平，项目各项数据均达到设计指标要求。作为宝武内第一套高炉全煤气精脱硫项目顺利投运，其不仅为高炉煤气源头治理提供了宝武技术，还在行业内形成了重要示范效应。

  高炉煤气作为炼铁主要副产气体，除炼铁自身热风炉使用外，还送往轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用。依照国家环保政策有关要求，近年来，降低高炉煤气硫含量慢慢的受到钢铁企业重视。

  BW-DHA是宝武水务自主研发、具有独立知识产权的高炉煤气精脱硫源头治理技术，具备“高、低、长”三大特征，“高”指高效率、“低”指低能耗、“长”指长寿命。同时，针对行业痛点，宝武水务研发出的“煤气调质”“高活性抗毒水解剂”“热量循环回收”“动态控温”“智慧运行”等五大核心技术极大的提升了煤气的质量，使其能够更好地应用于发电、加热等环节，提高能源利用效率，同时也减少了对旁边的环境的影响。其中，煤气调质技术采用多级预处理，能有效去除高炉煤气中的有害于人体健康的物质，延长水解剂的常规使用的寿命，稳定TRT（高炉煤气余压透平发电装置）出口煤气温度。

  未来，宝武环科、宝武水务BW-DHA高炉煤气精脱硫技术团队将继续做好该项技术探讨研究工作，促进该技术持续不断的发展，为钢铁行业节能减排、绿色低碳转型发挥更大的作用。（杨波 李俊）

  10月8日，华为集团工业软件与工业云CTO（首席技术官）、华为云工业软件云总经理丘水平一行造访南钢。南京江北新区党工委委员、管委会副主任陶磊；南钢党委书记、董事长黄一新，常务副总裁徐晓春，党委副书记王芳参加座谈。

  多年来，南钢与华为发挥各自优势，结合企业在钢铁产业的制造场景、知识经验优势和华为业界领先的技术能力，不断拓展合作，取得了丰硕成果。双方携手导入IPD（集成产品研究开发）体系，通过金恒科技试点项目开启了深层次地融合与创新之旅，并在数据治理、云底座、湖仓一体化平台上开展一系列的密切合作，为南钢数字化转型提供了坚实的底座支撑，促进了行业数字化转型。

  丘水平表示，南钢作为钢铁行业的领军企业、国家首批“数字领航”企业，智能化水平令人瞩目。近年来，华为智慧云工厂以新型产业运营服务商和中央平台工厂为中心，联合数字平面提供商，发展设计、制造、采购等共享中心，接入广大云盟工厂，持续为中国超过600个细分产业注入创新活力。钢铁行业生产流程长，工艺复杂，有着海量的AI应用场景。未来，期待与南钢在技术创新、数据应用、产业协同等方面持续深化合作，共同探索钢铁行业工业软件国产替代、联合创新，携手打造钢铁行业国产工业软件标杆示范场景，助力南钢数字化转型。

  黄一新表示，华为是南钢的重要合作伙伴，双方已经在多个领域展开了一系列务实且富有成效的合作，建立了坚实而良好的合作伙伴关系。南钢一直将数字化战略置顶，当前聚焦“人工智能+”“数据要素×”开启南钢新一轮转型工作，探索AI在钢铁生产运行全场景应用，围绕生产制造、设备智维、管理运营等多个方向开展人工智能专项行动。未来，双方能更加进一步加强在人工智能大模型、数字基础设施建设、数字化人才教育培训等方面的合作共建，共同推进数字化转型顶层设计，用人工智能大模型重新定义钢铁，实现设备的互联互通，形成钢铁领域存在竞争力的自主创新解决方案，一直在优化客户服务，实现价值创造，助力南钢、江北新区加快培育发展新质生产力，推动钢铁行业智能化升级和高水平质量的发展。（曹春燕 汪顺）

  9月20日，在万里长江入海口北侧的江苏省启东市，由南通中集太平洋海洋工程有限公司采用河钢集团舞钢公司高锰钢制造的国内首台套高锰钢船“GasChemPhoenix”用燃料罐交付使用。舞钢生产的高锰钢在国内率先实现了实船应用，标志着新一代低成本、高性能超低温用国产高锰钢从材料的基础研究向国内工程应用迈出了坚实的一步，对高锰低温钢的推广和应用具有里程碑式的意义。

  LNG（液化天然气）新型低温材料高锰钢，是一种锰含量在22%~25%、不含镍的一种纯奥氏体合金钢，拥有非常良好低温韧性、高强度、高延展性能，相比目前传统LNG船罐材料所用的镍系低温钢，有越来越明显的经济效益。因此高锰钢的应用对于LNG船舶制造企业降低生产所带来的成本、提升市场竞争力等方面有着重要的实际意义。

  为助力国家清洁能源水上应用，落实河钢集团战略部署，舞钢作为中国特钢生产基地，于2019年在国内率先工业化生产出不同厚度规格（8毫米~63.5毫米）的高锰钢板。经中国船舶重工集团公司某研究所检验，该产品塑韧性优良，指标远超IMO（国际海事组织）和船规的最新要求，达到国际领先水平，打破了国外长期垄断船用LNG高锰钢的局面，率先填补了国内该种钢材生产技术空白。

  2022年以来，为了加速高锰钢实船应用，由船级社、舞钢、南通中集太平洋海洋工程有限公司及研究院所等单位共同组建联合研发团队，突破了高锰钢的材料性能调控、焊材研发匹配、储罐成型制备等一系列技术瓶颈，并发布了产品质量标准和应用指南，实现了我国高锰钢从材料到应用全产业链条的原始创新。（张培军 彭培松 莫德敏）

  近日，湖南钢铁集团涟钢高锰钢卷板产品再获新突破，成功首发国内新型高锰耐磨钢，高锰无磁钢连铸—热连轧板卷稳定连浇炉数达到行业第一，单浇次实现千吨级拉坯轧制。

  新型高锰耐磨钢碳含量达到1.0wt%（质量百分比）以上，合金含量达到普通钢种20倍以上，连铸和连轧生产难度极大。较模铸生产的基本工艺，该品种连铸生产可大幅度提高产品质量，晶粒细化至9级，碳化物控制达到预期目标，产品韧性提高2倍以上。

  经过试验，涟钢新型高锰耐磨钢试制产品表面上的质量良好，力学性能优异，可确定保证产品的折弯、成型等加工性能。同时，其加工硬化效率较常规高锰耐磨钢提高15%以上，抗冲击耐磨性提高30%左右，可明显降低零部件更换频率，大幅延长计算机显示终端设备常规使用的寿命，为客户实现提质降本增效。

  一直以来，高锰无磁钢具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温以及良好的强韧性等优势，被大量用来制造磁性敏感器件，如大中型变压器结构件、大中型发电机定子线圈绑环和护环等结构件以及大电压、大电流输送线路的金具结构件。

  通过技术创新，涟钢采用全新工艺，开创了高锰无磁钢国内连铸—热连轧板卷批量化生产先河。作为高性能钢材，涟钢高锰无磁钢产品绝磁稳定性很高，耐高温性能优异，产品强度和塑性指标行业领先，表面上的质量和交付效率深得客户认可。（左蜜琳）

  本报讯 （记者罗忠河）5月24日，《中国冶金报》记者从中国宝武太钢方面获悉，青海亚洲硅业半导体有限公司（下称亚洲硅业）5月初向太钢发来感谢信，感谢太钢为我国首台（套）国产化光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器准时成功投产做出的突出贡献。

  据悉，2022年5月份，我国首台（套）全部采用国产化材料制造的光伏多晶硅核心装备冷氢化反应器在亚洲硅业准时安全投产，实现了从依赖进口到国产自主供应的转变，成为中国清洁可再次生产的能源产业建设中的里程碑事件，对于推动新能源产业高质量发展具有战略意义。截至目前，该装备运行良好。

  如今，光伏行业已成为中国新能源支柱产业，我国光伏产业技术能力、发电量以及装机规模已连续多年保持全球领先，未来市场发展的潜力广阔，光电转换关键材料多晶硅需求也随之急速增长。由于市场之间的竞争日趋激烈，多晶硅核心装备冷氢化反应器开始向大型化、高参数发展，对所需关键材料铁镍基合金提出了快速规模化供给和大厚度、大单重的升级换代要求。

  长期以来，多晶硅核心装备反应器用铁镍基合金宽厚板材料一直依赖进口，受规格小、成本高昂、供货周期长的制约，成为多晶硅产业高质量发展瓶颈，迫切地需要国产化。客户对该产品不仅提出了耐高温、耐高压、耐强腐蚀和极高表面上的质量等苛刻性能要求，而且对厚度、板重要求更是前所未有，技术难度非同寻常，国内钢厂此前从无供应业绩。

  2021年上半年，太钢以光伏产业关键材料国产化和规模化供给突破为己任，通过艰苦的技术攻关，大胆采用高效短流程技术路线铁镍基合金宽厚板生产中的一系列技术难题，实现了生产工艺流程的重大创新，自主研制出了高性能、高质量的宽厚板并于当年6月份实现批量供货。之后，太钢根据多晶硅项目选材升级需求，又实现了单重8吨以上N08120合金宽厚板全球首发，填补了市场空白。2023年9月份，该研发项目获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科技奖一等奖；同年10月份，又获世界钢铁协会2023年（第14届）“Steelie奖”年度创新奖提名奖。

  10月5日，鞍山市二一九小学等学校的学生正在参观鞍钢博物馆（如图）。10月1日至7日，鞍钢博物馆共接待观众18615人次，较2023年国庆假期增长215%。人们通过观看珍贵的鞍钢文物，聆听生动有趣的展馆讲解，了解“钢铁长子”的发展历史，共同探寻深藏在博物馆中的红色鞍钢文化之魂。今年国庆假期，为更好服务观众、方便观众，鞍钢博物馆除正常开放外，每天还延长开放半小时，推出了《钢铁意志》免费观影、研学直通车进鞍钢、青少年美术手工研学等活动，并在每天上午为观众提供一场免费讲解，让大家更好体验鞍钢深厚的文化渊源。目前，鞍钢博物馆已成为“钢都”鞍山的建筑地标，成为凝聚鞍钢人奋进动能的精神高地。（叶舟 摄）